6YL-160型螺旋榨油機

沈丘榨油機160主要性能參數

1.榨軸轉速:35-39轉/分

2.齒輪箱傳動比:15/38x15/52=1:8.78

3.配用動力: 18.5-22KW

4.三角帶: B型

5.外形尺寸:長x寬x高   2020x700x1480(mm)

6.單機重量: 960kg

7.產量：14-17噸

沈丘榨油機160工作原理與構造

1.  工作原理:

榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。

因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，容易榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。

2．結構：該機有進料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成
 

沈丘榨油機160機器的安裝

榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上，使機體保持水平。電機安在進料斗的背面。

四．機器的潤滑：

1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二

序號 NO	潤滑部位 lubrication	油脂種類 lubricate	加油周期 Time span	換油周期 Lubricate replacement period
1	調節螺栓 Adjusting bolt	20號機械油 Mechanical oil NO.20	每班2次 1-2time/day
2	傘齒輪 Bevel gear	20號機械油Mechanical oil           NO.20	每班2次 1-2time/day
3	軸承座套 Bearing bush	20號機械油Mechanical oil NO.20	每班2次 1-2time/day
4	齒輪箱 Gearbox	20號機械油Mechanical oil NO.20	首次加油12kg	六個月 Each six months
5	各滾動軸承 bearing	潤滑油 grease		每年一次 Each every year

(一)開機前的要點:

1.開機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.

2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.

4.調整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.

5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

 (二)開機:

1,啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

2.運轉后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發皺,表面不帶油跡.

餅厚的調節:搬動調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（因調節螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

3．榨油機運轉中，應經常檢查出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發現餅發熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應及時進行調節胚料水分的含量。

   出渣：條排出渣時成細片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時應控制好料胚的水分。

 (三)停機:

1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進數次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.

2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經清理不得再行開車.

六. 機器的主要零部件拆裝:

1.主要零部件的拆裝方法:

(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:

     旋轉榨螺軸,將榨螺 從榨膛內抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內,逆時針方向旋轉松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結螺釘,卸掉連結上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。見圖二

 

 

標號 Item	零件名稱 Description	每臺數量 Q’ty per set	標號 Item	零件名稱 Description	每臺數量 Qty per set
1	條排 Pressing bar	30	8	20＃21＃圓排 Pressing ring NO.20、21	2
2	條排圈 Rails group ring	1	9	出餅圈 Cake output ring	1
3	1＃圓排 Pressing ring NO.1	1	10	壓緊絲 Pressing bolt	1
4	6＃16＃22＃圓排 Pressing ring NO.6、16、22	3	11	榨籠長鍵Pressing cage major key	1
5	7＃圓排 Pressing ring NO.7	2	12	下榨籠 Bottom cage	1
6	8＃18＃圓排 Pressing ring NO8、18	2	13	榨籠短鍵Pressing cage minor key	1
7	上榨籠 Top cage	1	14	2-5＃、9-15＃、19＃圓排 Pressing ring NO.2-5、9-15	10

   卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動松散下來.注意:記住各圓排的位置,便于裝配。

(2)條排的拆裝方法:

(3)條排的裝配方法:

   將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個的整齊的排列在內壁上。帶深油槽的一端朝下，兩個條排的深油槽面不能對著放在一起。最后一個條排用金屬棒打入》若條排松動，可以在條排之間加鐵皮，使條排緊貼內壁，達到用手摸內壁無突起現象為止。

（4）榨籠的裝法：

      將條排圈有出油槽面面向機架，再按圓排序號依次放入圓排。帶出油槽面朝向機架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排，在裝上榨籠。（上下榨籠均為配對制造，如更換需上下一齊換掉）用卸下的螺栓逐個交替上緊。

2.榨螺的拆裝方法：見圖三
 

（1）榨螺的拆法：停機后立即搬動手柄，把榨軸從榨膛內抽出，卸下保護帽、六方螺母、園螺母及調節螺栓，用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內順時針方向旋轉（切記與軸芯配合的螺紋均為左旋），拆去緊鎖螺母后，各節榨螺即可卸下。如榨螺（內孔進有細渣）因阻塞不好拆卸，可將地上墊一木板，二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下，若仍卸不下來，可用木柴火加熱后再卸下。  

（2）榨螺的安裝：將榨螺立起細端向上，裝上檔圈，在把榨螺由1號起依次裝于軸上，然后用鎖緊螺母壓緊，以防油渣深入榨螺孔內，影響榨螺的拆卸。（調節螺母使調節栓兩端是8309軸承，裝時兩軸承大孔面均靠在調節螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個（M42×2）的螺帽背緊，背緊時注意兩個8309軸承的縫隙 。用手搬轉調節螺栓，感到轉動靈活時即可。

 

 

 

3.齒輪部件圖(圖4)

               

標號 Item	零件名稱 Description	每臺數量 Qty per set	標號 Item	零件名稱 Description	每臺數量 Qty per set
1	大皮帶輪 Big belt wheel	1	11	齒輪箱蓋 Gearbox cover	1
2	無孔軸承蓋 Gland	3	12	52牙齒輪 Gear 52 teeth	1
3	軸承(309) Bearing309	4	13	空心軸 Hollow shaft	1
4	隔套 Spacing collar	2	14	齒輪箱 Gearbox body	1
5	38牙齒輪 Gear 38 teeth	1	15	齒輪箱長軸 Gearing major  axis	1
6	右旋15牙齒輪 Gear 15 teeth	1	16	左旋15牙齒輪 Gear 15 teeth	1
7	大壓蓋 Big gland	1	17	油封 Oil seal	1
8	軸承(217) Bearing 217	2	18	有孔壓蓋 Gland with hole	1
9	齒輪箱短軸 Gearbox minor axis	1	19	小皮帶輪 Small triangle	1
10	接套 Connecting bush	1

 

七. 安全生產規則:

為了保證機器的正常運轉,避免機器人身事故的發生,請嚴格注意下列事項:

1.       機器運轉中,禁止用手或金屬棒深入料斗內或撥弄出餅處的餅.

2.       在開車前或機器運轉中,嚴禁將榨螺擰到死點,以導致出渣稍頭 和出餅圈接觸,相互摩損,造成機器事故.

機器的存放:榨油機若長期停放, 應除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防銹油,置于干燥處,榨籠用油布蓋豬,以免灰塵雜物入積條排、圓排縫隙,影響下次使用.

八.影響出油的主要因素:

影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點:

1.       油料的水分:

影響出油率最關鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化驗設備,幾種主要油料的合適水分可按經驗方法確定如下:

(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合適.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時需要適量的水.

(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉，則太干。

（3）菜籽：可用兩種方法分榨：冷榨或熱榨。

     冷榨時：用指甲擠有響聲，分成兩片并有油擠出，為合適；成粉則太干，成粉則太濕。

     熱榨時：需經炒，炒后檢查，用兩塊木板揉擦菜籽，殼與仁分離則合適：若仁成粉則太干；若殼與仁不分則太濕。

2． 出餅的薄厚，反映出榨膛的壓力大?。伙灪駝t壓力小，餅薄則壓力大。一般規律與圓排的松緊相似，即油料含油少壓力就應大，餅薄，圓排應壓緊（用壓緊螺母壓緊）；油料含油多，則榨膛壓力應小，餅厚，圓排應松些。

     餅比較合適的厚度為：

     大豆： 第一遍壓榨應稍厚為1-1.5毫米左右：第二遍的厚應為0.5-1毫米左右。

棉籽：榨一遍即可，餅厚在1-2毫米左右。

     花生仁：一般冷榨2-3遍，餅厚1-2毫米左右。

     在榨油中，由于各種因素的不同，因此掌握出餅的厚度應根據出餅的情況，出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬厚度應根據出餅的情況，出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬硬套。

九．一般故障及其排除方法

 

序號

	故障	產生原因	排除方法
1	突然停車，榨螺軸卡死。	1.新機初榨，沒通過磨合大量投料入榨。 2.餅的厚度太薄，榨膛壓力增大。	1.按說明方法操作，經常注意機器的聲音及電流強度 的大小。
2	出油過底	1.油料水分不合適。 2.榨膛溫度 低。 3.條排，圓排間隙不符合要求。 4.零件磨損。	1.按說明書操作。 2.松或緊動壓緊螺母，使其少量出渣，流油暢通。
3	入料斗存油（返油）	1.圓排條排過緊。 2.油料含油過多，餅出的太薄。	1.松動壓緊螺母使其流油暢通。 2.調節出餅厚度，將餅加入榨膛把油沖出。
4	餅代油斑	1.油料水分過多。 2.圓排間隙過小。 3.零件磨損。	1.按說明書操作。 2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。 3.更換新零件。
5	油質暗褐而綢	1.榨膛溫度低。 2.油料雜質過多。 3.油料過干或發霉。	1.按說明書操作 2.篩選油料。
6	產量低	1.壓榨未經脫絨的棉籽，絨長易于搭橋，纏軸。 2.榨膛，榨螺不光滑。 3.油料含水分過多。 4.出餅口間隙過小。 5.棕螺磨損。	1.棉籽脫絨或經篩選。 2.在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。 3.按說明書操作。 4.更換新零件。
7	不入料	1.含油多的油料返油。 2.油料太濕（尤其是棉籽）	1.按說明書操作。 2.棉籽要脫絨。
8	嚴重冒渣	1.條排，圓排間隙過大。 2.榨膛壓力過大。 3.零件磨損。 4.油料太干。	1.按說明書操作。 2.更換新件。

  

十.主要油料的壓榨方法:

1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.

  (一)冷榨工藝流程:

  大豆----篩選----壓榨(水分合適)

  (二)熱榨工藝流程:

大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨

生產工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.

2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質量,一般以熱榨為主.

其工藝流程如下:

冷榨: 篩選----軋胚----壓榨

熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨

冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.

   花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內蒸1.5-2小時,溫度達120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機溫度達85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋，也可將花生仁放在炒鍋內炒，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時，即可出鍋入榨。

     帶殼花生的壓榨方法：帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝去花生的外殼，花生仁可以用手搓去紅皮壓榨，花生壓榨兩遍即可，花生過濕，壓榨時產生響聲，應將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生半均后再入榨。